Pokud jde o fyzikální metodu: fyzická kontrola je způsob, jak měřit nebo testovat pomocí některých fyzikálních jevů. Kontrola materiálů nebo podmínek vad obrobku obecně přijímá metodu nedestruktivní detekce vad. Současné nedestruktivní detekce jsou: ultrazvukové testování, rentgenový detektor, penetrační kontrola, magnetické testování atd.
1. Kontrola hustoty: u svařovacího kontejneru pro skladování kapaliny nebo plynu nelze při testu hustoty nalézt žádné husté vady svaru, jako je trhlina v pelifatu, vzduchový otvor, strusková inkluze, neúplná fúze a volná organizace atd. Metody testování hustoty jsou: petrolejový test, vodní test, nárazový test atd.
2. Rozsudek na povrchu (vizuální kontrola).
Kontrola svarového spoje je druh široce používané zkušební metody s poměrně jednoduchým postupem a je důležitým obsahem kontroly hotového výrobku, zejména za účelem zjištění vad svaru na povrchu a odchylky velikosti. Zkušební metody: obvykle pozorujte pouhým okem a testujte pomocí standardních vzorků, měřidel a testovacího nástroje s lupou. Pokud vady existují na povrchu svaru, má velkou možnost mít vady ve svaru.
3. Pevnostní kontrola tlakové nádoby: tlaková nádoba kromě zkoušky těsnosti provede také zkoušku pevnosti.
Dva běžně používané druhy jsou hydrostatický test a tlakový test.
Oba mohou testovat hustotu svaru tlakové nádoby a potrubí pracujících pod tlakem. Tlaková zkouška je citlivější a rychlejší než hydrostatická zkouška, zároveň po testování výrobky nemusí provádět drenážní úpravu, což ji činí zvláště vhodné pro výrobek s obtížemi při odvodnění. Nebezpečí tlakové zkoušky je však větší než hydrostatická zkouška. Během zkoušky tedy musíme dodržovat odpovídající bezpečnostní technická opatření, v případě nehod, ke kterým došlo v průběhu zkoušky.
