Svařovaná a bezešvá trubka z uhlíkové oceli a nerezové oceli

Trubka z nerezové oceli a trubka z uhlíkové oceli jsou dnes nejběžnějším typem standardních trubek. Jsou součástí trubkovitého zboží, které je vyráběno podle různých specifikací a norem. Trubky se prodávají za „jmenovitou velikost potrubí“ ve velikostech od 1/8 “do 72“. Dva nejběžnější typy trubek jsou svařované a bezešvé trubky. Oba jsou k dispozici v uhlíkové a nerezové oceli. Svařovaná trubka se také nazývá trubka ERW (Electric Resistance Welded). Nejobvyklejší specifikace pro svařovanou trubku z uhlíkové oceli je A53. Bezešvé potrubí se vyrábí procesem, který nevyžaduje svařování. Nejběžnější specifikace pro bezešvé trubky z uhlíkové oceli je A106B. Trubka z nerezové oceli je vyrobena podle specifikace A312. Trubka z nerezové oceli je k dispozici také v bezešvé a svařované konfiguraci. Nejběžnějším nerezovým materiálem je 316 a 304.

Druhy trubek a trubkovitého zboží

Existuje šest typů trubek a trubkovitého zboží.

1. Standardní potrubí: Existují tři různé typy standardních kovových trubek - svařované (ERW potrubí), bezešvé trubky a pozinkované trubky. Představují 10% všech trubkových výrobků.

2. Potrubí potrubí: Používá se primárně v ropných a plynových aplikacích. Potrubí potrubí zahrnuje potrubí ERW, FW, SAW a DSAW. Jsou vyráběny podle specifikace API 5L a jsou k dispozici ve stupních X42, X50, X60 atd. Představují 21% všech trubkových výrobků.

3. Tubulární zboží pro ropné země (OCTG): Patří sem vrtné trubky, trubky a pouzdra. Používá se při vrtání a dokončování ropných a plynových vrtů. OCTG jsou vyráběny společností ERW a Seamless manufacturing. OCTG představuje 35% veškerého tubulárního zboží.

4. Tlaková trubka: používá se pro průmyslové a tlakové aplikace. Tlakové trubky se vyrábějí pomocí plynulé výroby. Představují 2% veškerého tubulárního zboží.

5. Mechanické potrubí: používá se pro mechanické a strukturální použití a je vyráběno ERW a bezproblémovou výrobou. Odpovídají specifikaci ASTM. Mechanické trubice představují 17% veškerého trubkovitého zboží.

6. Strukturální trubice: používá se pro podpůrné nebo retenční účely. Tato trubka může být kulatá nebo čtvercová a je vyráběna výrobou ERW. Používají se na ploty, stavbu a jiné různé účely. potřeby podpory. Představují 15% veškerého hadicového zboží.

Jak se měří potrubí?

Potrubí je obecně označeno jako „jmenovitá velikost potrubí“ (NPS), přičemž tloušťka stěny je definována „plánem“ (SCH). NPS je bezrozměrný označení a je to označení velikosti, ale nikoli skutečné velikosti. To je matoucí pro mnoho nových lidí v potrubním průmyslu. NPS 1/8 až NPS 12 má vnější průměr, který je definován velikostí potrubí ansi. Obecně lze říci, že rozvrh 40 potrubí pro až 12 NPS je zhruba totožný s ID potrubí. Velikost trubek 14 a výše je méně matoucí, protože 14 NPS se rovná 14 "OD (vnější průměr).

Tabulka velikostí potrubí

ASME B 36.10 obsahuje více podrobností o velikosti potrubí. Průmyslová norma pro velikost potrubí se také liší mezi různými typy potrubí. Pro standardní potrubí bude 4,5 "OD potrubí označováno jako 4" NPS, ale pro potrubí a OCTG bude označováno pouze 4,5 ". Tloušťka stěny je také uvedena jinak. Pro standardní potrubí se používá rozvrh potrubí pro označení tloušťky stěny. Avšak potrubí je téměř vždy označováno tloušťkou stěny, zatímco OCTG je hmotnost na nohu.

Hmotnost potrubí

Hmotnost potrubí se měří v librách na stopu nebo kilogramech na metr. Je třeba si uvědomit, že hmotnost potrubí v grafu velikosti potrubí ansi je „teoretická“ hmotnost, nikoli skutečná hmotnost. Skutečná hmotnost se bude lišit v závislosti na toleranci velikosti potrubí.

Vzorec pro výpočet hmotnosti ocelové trubky je;

W = [{OD-WT} x WT] x 10,69

W = hmotnost na přímou nohu

OD = vnější průměr

WT = tloušťka stěny

Výroba trubek

Ocelové potrubí je rozděleno do dvou hlavních kategorií;

• Svařovaná trubka

• Bezešvé potrubí

Existují čtyři hlavní způsoby výroby kovových trubek:

1. Svařovací pec (FW). Také se nazývá kontinuální svar

2. Elektrický odporový svar (ERW)

3. Ponořený obloukový svar (SAW), také DSAW

4. Bezproblémová (SMLS) metoda

Elektrická odporová svařovací trubka (ERW)

ERW Pipe se vyrábí ve velikostech od 1/8 do 24 v NPS. Svařovaná trubka ERW se vyrábí z plochých plechů. Trubka ERW se nejprve tvaruje za studena do válcového tvaru a poté se podélně svařuje. jak kontinuálně svařovaná, tak elektricky odolná svařovaná trubka se vyrábějí tvarováním válců z vinuté oceli do válcových tvarů a svařováním podél podélných švů. Obrázek níže ukazuje první krok formování proužků do válcového tvaru a poté je spojí dohromady ve druhém kroku.

Existuje mnoho způsobů, jak může být elektrický proud použit pro svařování válcovaného pásu. To zahrnuje otočný měděný disk, pevné slitinové Cu kontakty a indukční cívky. Tyto metody zvyšují teplotu ocelové hrany na 2600 ° F pro efektivní svařování. Proces válcování vyvíjí tolik tlaku, že vytváří vnější a vnitřní kovový svařovaný šev. Tyto svarové švy jsou pak během procesu dokončování odstraněny. Svařovaná trubka je tepelně zpracována, zkontrolována a hydrozkoušena.

Potrubí ERW je k dispozici v následujících běžných specifikacích;

ASTM A53, A135, A252, A500, A795, API 5L a API 5CT.

Nejobvyklejším typem svařované trubky je A53 a API 5L.

Bezešvé potrubí

Co je plynulá definice? nebo bezproblémový význam? dostáváme tuto otázku hodně. Bezešvá trubka se vyrábí ve velikostech od 1/8 do 36 "jmenovité. Bezešvá trubka nemá ve srovnání s ERW trubkou žádný podélný šev nebo svar. Zjednodušeně řečeno, bezešvá trubka se vyrábí propíchnutím pevného kulatého sochoru a zanecháním duté bezešvé trubky. Existují dva hlavní způsoby výroby bezešvých trubek;

1. Hot Rotary Piercing

2. Metoda procesu vytlačování

V procesu vytlačování se horké předvalky z kovu formují do bezešvé trubky vytlačováním předlitků vytlačovacími lisy a přes tvarovací trn. Viz obrázek níže;

Metoda rotačního piercingu za tepla je nejběžnějším procesem výroby bezešvých trubek. V tomto procesu jsou horké sochory tlačeny rotujícími těžkými válečky přes trn nebo propichovací zátku. Průbojná zátka vytváří otvor přes bezešvé válcové sochory. Obrázek níže ilustruje horký rotační proces.

Bezešvá trubka prochází různými dokončovacími operacemi, jako je rovnání, kontrola, vodní testování a zobrazování. Bezešvé potrubí se široce používá v tlakových potrubích, stavebnictví, petrochemických a ropných rafinériích. Bezešvé potrubí je k dispozici v následujících specifikacích;

ASTM A53, A106, A252, A333, A335, A501, A523, A589, API 5L a API 5CT. Nejběžnější bezešvé potrubí je A106B.

Koncová úprava trubky bez švu zahrnuje hladké konce zkosené nebo čtvercové. Trubka z uhlíkové oceli je k dispozici v černé, holé, galvanizované nebo epoxidové vrstvě.

Délka ocelových trubek

Obecně je ocelová trubka dodávána v délkách 21 stop. Je také k dispozici v Single Random Length (SRL), která může být kdekoli od 17 ft do 24 ft. Double Random Length (DRL) označuje potrubí, které je dlouhé nejméně 37 ft a až 44 ft.

Konec ocelové trubky

Existuje pět běžných typů povrchových úprav kovových trubek;

1. Závitové a vázané

2. Závit bez spojky

3. Obyčejný konec - řezané náměstí

4. Zkosený pro svařování - úkos 30 stupňů

5. Drážkovaný konec - Řez nebo válcovaný pro mechanické spojení

Obrázek níže ukazuje různé povrchové úpravy ocelových trubek;

Spojka pro extra silnou a dvojitou extra silnou trubku je kuželová se závitem a zapuštěná pro všechny velikosti. Obrázek nahoře ukazuje přímou závitovou spojku a přímou závitovou spojku s vybráním.

Identifikace a značení ocelových trubek

Ocelové potrubí je k dispozici v různých klasifikacích, třídách, hmotnostech, číslech plánů atd. Proto je důležité identifikovat ocelové trubky. Ocelová trubka je označena vzorníkem barvy nebo vyraženým označením na samotné trubce nebo štítkem připojeným k ní.

Identifikace potrubí podle ASTM

Níže uvedený obrázek ukazuje požadavky na značení podle specifikací ASTM

Identifikace potrubí podle API

Obrázek níže ukazuje požadované označení podle specifikace API.

Procesy dokončování kovových trubek

Nejběžnější povrchovou úpravou na kovové trubce je lakovaný povlak, který zabraňuje korozi a chrání trubku před povětrnostními vlivy. Tomu se také říká Black Iron Pipe. Kromě laku existují čtyři typy povrchových úprav kovových trubek;

1. Holý kov

2. Pouze nakládané

3. Nakládané a naolejované

4. Pozinkované potrubí

Galvanizace zahrnuje použití zinkového povlaku jako obětního prvku, který zabraňuje korozi. Zinek se obvykle používá procesem ponořování za horka, kde je trubka ponořena do roztavené lázně zinku. Standardní hmotnost zinku je 1,8 oz na čtvereční stopu. Pozinkované trubky poskytují dobrou ochranu potrubí uvnitř i vně.

Ocelové potrubí a lemované ocelové potrubí

Odolnost potrubí proti korozi může být také zvýšena povlakem potrubí odolným proti korozi. Takové povlaky mají ve srovnání s lakovanými nebo pozinkovanými povrchy obvykle dlouhou životnost. Pro ocelové trubky existují tři hlavní typy ochranného povlaku proti korozi

Kovové lakování

Nekovové lakování

Balení trubek

Materiál ocelové trubky

Kovové trubky jsou k dispozici v následujících třídách materiálů;

• A106B / A53B / API 5L-X42 / API 5L B

• Nerezová ocel 304

• Nerezová ocel 316

• Super Stainless A20

• Duplexní nerez D2205

• Niklová slitina A200

• Niklová slitina A400

• Niklová slitina A600

Trubka z nerezové oceli

Nerezová ocel je slitina na bázi železa obsahující minimálně 16% chromu. Nikl je dalším důležitým legujícím prvkem v trubce z nerezové oceli. Trubky z nerezové oceli jsou vysoce odolné vůči korozivním médiím a oxidaci při téměř každé teplotě.

Nerezové svařované a bezešvé trubky se používají z různých důvodů, jako je odolnost proti korozi, předlisek při vysoké teplotě, čistý vzhled a nízké náklady na údržbu. Nejdůležitější aspekt trubky z nerezové oceli je její vlastní materiálová charakteristika, která umožňuje vytvoření mnohem tenčích stěn, jako je sch 5, sch 10, aniž by byla narušena strukturální integrita trubky. Použití tavného svařování pro spojení trubek také eliminuje potřebu závitování.

Trubka z nerezové oceli typu 304 se většinou používá pro běžné aplikace odolné vůči korozi. používá se v chemických závodech, rafinériích, papírnách a potravinářském průmyslu. Trubka 304SS má maximální obsah uhlíku 0,08%. Nedoporučuje se pro použití v teplotním rozmezí mezi 800 ° F a 1650 ° F kvůli srážení karbidů na hranicích zrn. Typ 304L je stejný jako 304 s tím rozdílem, že má maximální obsah uhlíku 0,035%.

Trubka typu 316SS je mnohem odolnější vůči důlkům než jiné slitiny niklu chromu díky přidání 2 - 3% molybdenu. Je vhodný pro aplikace s kyselinami, solankami, sírou vodou, mořskou vodou a hologenovými solemi. Trubka z nerezové oceli 316L, stejně jako 304L, má maximální obsah uhlíku 0,035%.

Svařovaná trubka z nerezové oceli je vyrobena podle specifikace ASTM A312 a A358. A312 je nejběžnější specifikace pro trubky z nerezové oceli. Svařovaná nerezová trubka je vyrobena z 1/8 "do 24" NPS.

Bezešvé nerezové potrubí je vyrobeno podle specifikace ASTM A312 a A376. A312 je také nejčastějším vzorem pro bezešvé trubky z nerezové oceli. Bezešvé nerezová trubka je vyrobena od jmenovité velikosti 1/8 až 14 "

Země původu oceli

Ocelové trubky jsou vyráběny mlýny po celém světě a obchodují se v různých zemích. Některé z velkých jmen v odvětví potrubí jsou US Steel, ArcelorMittal, Nippon Steel, Nucor Corp, Hyundai Steel, ThyssenKrup, Vallourec, Hebei Iron and Steel Group, Posco, Jiangsu Shagang, Ulma Piping, Shultz USA a Webco atd.

Ocelové potrubí Q&A

Trupply prodává velké množství svařovaných a bezešvých trubek. Na základě našich dlouholetých zkušeností jsou následující hlavní otázky nebo klíčové body, o které se zákazníci ptají;

• Ocelové potrubí se prodává podle jmenovité velikosti a harmonogramu. Je důležité zmínit oba

• A106 B je nejběžnější specifikace bezešvých trubek. Většina zákazníků prostě ví, že chtějí potrubí A106B, a jednoduše to znamená, že chtějí bezešvé trubky z uhlíkové oceli podle A106B. A106 NENÍ specifikací pro potrubí z nerezové oceli

• Velikost trubek 10 palců a více NENÍ přímo korelována s číslem plánu. Například SCH 40 a SCH 80 NE vždy znamenají Standard a Extra Heavy. Podívejte se na schéma potrubí a ujistěte se, že objednáváte správnou tloušťku stěny

• A53 třída B je nejčastější specifikace svařované trubky. Znamená to pouze trubku, která byla vyrobena procesem ERW.

• Svařovaná trubka NEMÁ svarový šev uvnitř ani vně. Svařovaná trubka je vyráběna elektrickým odporovým svařováním a šev byl během výrobního procesu odstraněn

• Velikosti trubek menší než 2 "jsou k dispozici v kontinuální svařovací trubce, známé také jako A53 třídy A.

• Trubka z ušlechtilé oceli je k dispozici ve svařované i bezešvé konfiguraci a ve třídě 316 a 304. K dispozici jsou i jiné nerezové třídy, ale jsou méně běžné

• Trubka z nerezové oceli je také velmi běžná v plánu 10, který je tenká stěna.

• Rozvrh potrubí z nerezové oceli je specifikován „s“ za číslem plánu, jako je Sch 10s, Sch 40s, Sch 80s.

• Rozvrh potrubí z nerezové oceli NENÍ vždy v korelaci s rozvrhováním potrubí z uhlíkové oceli. Zkontrolujte potrubní diagram ansi pro správné stanovení čísla plánu a tloušťky stěny

• Trubky jsou většinou prodávány firmou SRL (single random length) nebo Double Random Length (DRL). SRL znamená, že potrubí bude obvykle mezi 17 ft a 24 ft. DRL obvykle znamená, že potrubí bude 37 ft až 44 ft.

• Většina prodaných trubek má lak. Chcete-li holé potrubí, upřesněte při objednávce

• Epoxidové povlakování potrubí může být provedeno na vyžádání.

• Nejběžnějším typem konce trubky je hladký konec nebo zkosený konec. Závitové konce jsou také k dispozici na vyžádání