1. Bod kluzu（σ s）
Když je ocel nebo vzorek natahován, když napětí překročí mez pružnosti, i když se napětí již dále nezvyšuje, ocel nebo vzorek nadále podléhají zjevné plastické deformaci. Tento jev se nazývá průtažnost a minimální hodnota napětí při výskytu jevu průtažnosti je mez průtažnosti. Jestliže Ps je vnější síla na meze kluzu sa Fo je plocha průřezu vzorku, pak mez kluzu σ s =Ps/Fo(MPa).
2. Mez kluzu（ σ 0.2）
Mez průtažnosti některých kovových materiálů je velmi nejasná, což je obtížné měřit. Proto, aby bylo možné měřit charakteristiky kluzu materiálů, je stanoveno, že napětí, když se trvalá zbytková plastická deformace rovná určité hodnotě (obecně {{0}},2 procenta původní délky) je vytvořená, která se nazývá podmíněná mez kluzu nebo zkráceně mez kluzu σ 0,2.
3. Pevnost v tahu (σ b)
Maximální hodnota napětí dosažená materiálem během tahového procesu od začátku do doby lomu. Udává odolnost oceli proti lomu. Pevnost v tlaku a ohybu odpovídají pevnosti v tahu. Jestliže Pb je maximální tahová síla dosažená před porušením materiálu a Fo je plocha průřezu vzorku, pak pevnost v tahu σ b= Pb/Fo（MPa）.
4. Prodloužení (δ s)
Procento mezi délkou plastické elongace a délkou původního vzorku po porušení materiálu se nazývá elongace nebo elongace.
5. Výtěžnost (σ s/ σ b)
Poměr meze kluzu (mez kluzu) k pevnosti v tahu oceli se nazývá poměr meze kluzu. Čím vyšší je poměr kluzu, tím vyšší je spolehlivost konstrukčních dílů. Poměr kluzu obecné uhlíkové oceli je {{0}}.6-0,65 a poměr kluzu nízkolegované konstrukční oceli je 0.65-0,75, a to legované konstrukční oceli je 0.84-0.86.
6. Tvrdost
Tvrdost označuje schopnost materiálu odolávat tvrdým předmětům vtlačujícím se do jeho povrchu. Je to jeden z důležitých ukazatelů výkonnosti kovových materiálů. Obecně platí, že čím vyšší tvrdost, tím lepší odolnost proti opotřebení. Běžně používané indikátory tvrdosti jsou tvrdost podle Brinella, tvrdost podle Rockwella a tvrdost podle Vickerse.
