Žárově pozinkovaná trubka
Žárové zinkování (HDG), jak je uvedeno, je proces ponoření vyrobené oceli do kotlíku nebo kádě s roztaveným zinkem.
Žárové zinkování (HDG) je proces nanášení železných, ocelových nebo železných materiálů vrstvou zinku. To se provádí průchodem kovu roztaveným zinkem při teplotě 860 stupňů F (460 stupňů) za vzniku uhličitanu zinečnatého (ZNC03). Uhličitan zinečnatý je silný materiál, který chrání ocel a může za mnoha okolností zabránit korozi. Žárové zinkování lze provádět levně a ve velkých sériích.
Výhody pozinkované trubky
Protože jsou trubky pozinkované, jsou chráněny před korozí a korozí. Ocel po interakci s vodou nebo vlhkostí ve vzduchu v průběhu času reziví. Přidáním zinkového povlaku na potrubí, kulaté potrubí z pozinkované oceli koroduje mnohem pomaleji, čímž se prodlužuje životnost vašeho potrubí.
Kromě toho pozinkovaná trubka také poskytuje:
Nižší cena než nerezová ocel
Nejnižší dlouhodobé náklady
Spolehlivý výkon
Vynikající odolnost proti mechanickému poškození
Svařované ocelové trubky žárově pozinkované s PE povlakem
Galvanizace je jednou z nejrozšířenějších metod ochrany kovu před korozí. Zahrnuje nanesení tenkého povlaku zinku na silnější základní kov, který pomáhá chránit jej před okolním prostředím. Až budete příště v autě, podívejte se na pouliční značky a sloupy veřejného osvětlení, které míjíte. Velké množství z nich bude mít němou, stříbrnou barvu. To "stříbro" je vlastně povlak zinku.
Ocelové trubky potažené PE byly tedy vysoce ceněny i v náročných podmínkách, jako jsou oblasti s extrémním mrazem, pouštní oblasti a pod mořem.
Žárové zinkování zahrnuje tři hlavní kroky:
Příprava: K galvanizační reakci dojde pouze na chemicky čistém povrchu, takže první krok procesu zahrnuje odstranění kontaminace. Nejprve se kov odmastí žíravým roztokem a poté se ponoří do kyseliny chlorovodíkové, aby se odstranila rez, okuje, svařovací struska, barva a mastnota. Poté následuje opláchnutí a ponoření do roztoku tavidla, což je obvykle asi 30 procent chloridu zinečnato-amonného.
Galvanizace: Když je čistý železný nebo ocelový komponent ponořen do roztaveného zinku (při 842 stupních F (450 stupňů)), tvoří se vrstvy slitiny zinku a železa v důsledku metalurgické reakce mezi železem a zinkem. Když je materiál vytahován z galvanizační lázně, je na vrstvě slitiny přítomna vrstva roztaveného zinku. Když vychladne, má zářivý, lesklý vzhled spojený s pozinkovanými výrobky.
Kontrola: Po galvanizaci jsou povlakované materiály kontrolovány na tloušťku povlaku a vzhled povlaku. Pro stanovení tloušťky, jednotnosti, přilnavosti a vzhledu zinkového povlaku lze provést řadu jednoduchých fyzikálních a laboratorních testů.
Různé způsoby galvanizace
Existuje několik různých procesů pro galvanizaci kovu:
1. ŽÁROVÉ ZINKOVÁNÍ
Jak název napovídá, tato metoda zahrnuje ponoření základního kovu do roztavené lázně zinku. Nejprve musí být základní kov očištěn buď mechanicky, chemicky, nebo obojím, aby bylo zajištěno kvalitní spojení mezi základním kovem a zinkovým povlakem. Po vyčištění se základní kov taví, aby se zbavil všech zbytkových oxidů, které by mohly zůstat po procesu čištění. Základní kov se poté ponoří do kapalné lázně zahřátého zinku a vytvoří se metalurgická vazba.
Výhodou této metody je, že je ekonomická; lze jej provádět rychle a do složitých tvarů. Konečný povlak však může být nekonzistentní ve srovnání s jinými procesy galvanizace.
2. PŘEDPOZINKOVÁNÍ
Tato metoda je velmi podobná žárovému zinkování, ale provádí se v ocelárně, obvykle na materiálech, které již mají specifický tvar. Předběžné zinkování zahrnuje válcování plechu podobným čisticím procesem jako proces žárového zinkování. Kov pak prochází kalužem horkého, tekutého zinku a poté se odvíjí.
Výhodou této metody je, že velké svitky ocelového plechu mohou být rychle galvanizovány s rovnoměrnějším povlakem ve srovnání s žárovým zinkováním. Nevýhodou je, že jakmile začne výroba předem pozinkovaného kovu, objeví se exponované, nepotažené oblasti. To znamená, že když je dlouhý svitek plechu rozřezán na menší velikosti, okraje, kde se stříhá kov, zůstanou odkryté.
3. ELEKTROGALVANIZACE
Elektrogalvanizace na rozdíl od předchozích procesů nepoužívá roztavenou zinkovou lázeň. Místo toho tento proces využívá elektrický proud v roztoku elektrolytu k přenosu iontů zinku na základní kov. To zahrnuje elektrickou redukci kladně nabitých iontů zinku na kovový zinek, který se pak ukládá na kladně nabitý materiál. Mohou být také přidány zušlechťovače, které pomáhají zajistit hladký zinkový povlak na oceli. Podobně jako u procesu předgalvanizace se elektrogalvanizace typicky aplikuje kontinuálně na roli plechu.
Některé výhody tohoto procesu jsou rovnoměrný povlak a přesná tloušťka povlaku. Povlak je však obvykle tenčí než povlak zinku dosažený metodou žárového zinkování, což může vést ke snížení ochrany proti korozi.
