Spirálová ocelová trubkaje vyroben z ocelové cívky, vytlačování se tvoří za normální teploty, pak se vezme technologie dvojitého drátu a dvojitý potápěný oblouk svařovaný.
Spirálová ocelová trubka, známá také jako spirálová nebo spirálová spirálová ocelová trubka, je nízkouhlíková ocel nebo nízkolegovaná konstrukční ocelová lišta v určitém úhlu šroubovice (nazývaná úhel výlisku) válcovaná do trubky a trubka je vyrobena ze svařovaných spojů Může být vyrobena s úzkým pásem trubky s velkým průměrem.
Během procesu lisování spirálově svařované ocelové trubky má ocelová deska rovnoměrnou deformaci a lehké zbytkové napětí, takže povrch nemá žádné škrábance. Spirálová ocelová trubka má flexibilnější tloušťky a průměry, zejména při výrobě vysoce kvalitních tlustých trubek s malým nebo středním otvorem, tyto techniky mají nesrovnatelné výhody při uspokojování vašich potřeb.
1. odvíjecí deska sondy: Po vstupu do výrobní linky odvíjecí desky, první ultrazvukové testování plné desky.
2. Vyrovnávací frézování: Plochý ocelový kovadlinový stroj tak, aby původní zkroucení, a pak přes frézku hran pro oboustranné frézování oceli tak, aby splňoval požadavky na šířku desky, rovnoběžnost hrany desky a tvar drážky.
3. smykové tvarování: výrobní linka ocelových desek podél vnějšího okraje spirály se stočí do trubky.
4. tupý řez: oboustranné ponorné obloukové svařování pomocí pokročilé technologie na předsvařené, vnitřní svařování, vnější svařování. Iontová patka řezaná na specifikaci délky svařované spirálové trubky použití a tak dále.
5. vizuální kontrola: odborným a technickým personálem na některé ze základních parametrů, které mají být kontrolovány.
6. Ultrazvuková detekce vad: vnitřní a vnější svar a svar na obou stranách základního materiálu 100% kontrola.
7. Rentgenová detekce: vnitřní a vnější svary 100% rentgenový průmyslový televizní kontrolní systém zpracování obrazu, aby bylo zajištěno použití detekční citlivosti.
8. Tlaková zkouška: hydrostatická zkouška spirálové ocelové trubky stroj po kořeni, aby se zajistilo, že tlakové zkušební potrubí splňuje požadované normy.
9. zkosení ploché hlavy: kontrola spirálové ocelové trubky provedená po konečném zpracování potrubí, aby byly splněny požadavky na velikost úkosu konce potrubí
10. Závěrečná kontrola: ultrazvuková a rentgenová detekce znovu a spirálová ocelová trubka končí magnetickou kontrolu částic, zkontrolujte, zda existují problémy a svařovací trubka končí vady.
11. naolejované značení: spirálové ocelové trubky po průchodu byly naolejovány, aby se zabránilo korozi, a podle požadavků uživatele na značení.
