Výroba svařované trubky
Svařovaná trubka začíná jako dlouhá stočená ocelová stuha zvaná skelp. Skelp je oříznut na požadovanou délku, což vede k ploché obdélníkové fólii. Šířka kratších konců této fólie se stane vnějším obvodem trubky, což je hodnota, kterou lze použít k výpočtu jejího případného vnějšího průměru.
Obdélníkové listy jsou vedeny válcovacím strojem, který krouží delší strany směrem k sobě a vytváří válec. V procesu ERW je vysokofrekvenční elektrický proud veden mezi hranami, což způsobuje, že se taví a taví dohromady.
Výhodou potrubí ERW je, že se nepoužívají žádné fúzní kovy a svarový šev není vidět ani cítit. To je na rozdíl od dvojitého svařování pod tavidlem (DSAW), které za sebou zanechává zjevné svarové housenky, které musí být v závislosti na aplikaci odstraněny.
Techniky výroby svařovaných trubek se v průběhu let zlepšily. Snad nejdůležitějším pokrokem byl přechod na vysokofrekvenční elektrické proudy pro svařování. Před sedmdesátými léty byl používán nízkofrekvenční proud. Svařované spoje vyrobené z nízkofrekvenční ERW byly náchylnější ke korozi a selhání švu.
Většina svařovaných typů trubek vyžaduje tepelné zpracování po výrobě.
Výroba bezešvé trubky
Bezešvé potrubí začíná jako pevný válcový kus oceli nazývaný sochory. Zatímco jsou ještě horké, středy jsou propíchnuty sochory trnem. Dalším krokem je válcování a napínání dutého sochoru. Polotovar je přesně válcován a protahován, dokud nedosahuje délky, průměru a tloušťky stěny, jak je uvedeno v objednávce zákazníka.
Některé typy bezešvých trubek se při výrobě vytvrzují, takže tepelné zpracování po výrobě není nutné. Jiné vyžadují tepelné zpracování. Podívejte se na specifikaci typu bezešvých trubek, o kterých uvažujete, abyste zjistili, zda bude vyžadovat tepelné zpracování.
Historické perspektivy a případy použití pro svařované vs. bezešvé ocelové trubky
ERW a bezešvé ocelové potrubí existují dnes jako alternativy z velké části kvůli historickému vnímání.
