Jak ERW, tak metody výroby bezešvých ocelových trubek se používají po desetiletí; postupem času se metody používané k výrobě každého z nich vyvinuly. Která je tedy lepší?
Výroba svařovaných trubek
Svařovaná trubka začíná jako dlouhá stočená páska oceli zvaná skelp. Skalp se ořízne na požadovanou délku, čímž vznikne plochý obdélníkový list. Šířka kratších konců tohoto plechu se stane vnějším obvodem trubky, což je hodnota, kterou lze použít k výpočtu jejího případného vnějšího průměru.
Obdélníkové listy jsou vedeny válcovacím strojem, který stočí delší strany k sobě a vytvoří válec. V procesu ERW prochází mezi okraji vysokofrekvenční elektrický proud, který způsobuje jejich roztavení a spojení.
Výhodou trubky ERW je, že se nepoužívají žádné tavné kovy a svar není vidět ani cítit. To je v protikladu ke svařování dvojitým obloukem pod tavidlem (DSAW), které za sebou zanechává zjevnou svarovou housenku, která musí být eliminována v závislosti na aplikaci.
Techniky výroby svařovaných trubek se v průběhu let zlepšily. Snad nejdůležitějším pokrokem byl přechod na vysokofrekvenční elektrické proudy pro svařování. Před 70. léty se používal nízkofrekvenční proud. Svary vyrobené z nízkofrekvenčního ERW byly náchylnější ke korozi a selhání švu.
Většina typů svařovaných trubek vyžaduje po výrobě tepelné zpracování.
Výroba bezešvých trubek
Bezešvé potrubí začíná jako pevný válcový kus oceli nazývaný předvalek. Ještě horké jsou předvalky propíchnuty středem trnem. Dalším krokem je válcování a protahování dutého předvalku. Sochor je přesně válcován a natahován, dokud nedosáhne délky, průměru a tloušťky stěny, jak je specifikováno v objednávce zákazníka.
Některé typy bezešvých trubek při výrobě tvrdnou, takže tepelné zpracování po výrobě není nutné. Jiné vyžadují tepelné zpracování. Prostudujte si specifikaci typu bezešvé trubky, o které uvažujete, abyste zjistili, zda bude vyžadovat tepelné zpracování.
Historické perspektivy a případy použití pro svařované vs. bezešvé ocelové trubky
ERW a bezešvé ocelové potrubí dnes existují jako alternativy z velké části kvůli historickému vnímání.
Obecně byla svařovaná trubka považována ze své podstaty za slabší, protože obsahovala svarový šev. Bezešvé potrubí postrádalo tuto vnímanou strukturální chybu a bylo považováno za bezpečnější. I když je pravda, že svařovaná trubka obsahuje šev, který ji teoreticky činí slabší, výrobní techniky a režimy zajišťování kvality se zlepšily do té míry, že svařovaná trubka bude fungovat tak, jak je požadováno, když nebudou překročeny její tolerance. Zatímco zdánlivá výhoda je zřejmá, kritikou bezešvého potrubí je, že proces válcování a protahování vytváří nekonzistentní tloušťku stěny ve srovnání s přesnější tloušťkou ocelových plechů určených ke svařování.
Průmyslové standardy, které řídí výrobu a specifikace ERW a bezešvých ocelových trubek, stále odrážejí toto vnímání. Bezešvé potrubí je například vyžadováno pro mnoho vysokotlakých a vysokoteplotních aplikací v olejovém& plynárenský, energetický a farmaceutický průmysl. Svařované potrubí (jehož výroba je obecně levnější a je dostupnější) je specifikováno ve všech průmyslových odvětvích, pokud teplota, tlak a další provozní proměnné nepřekračují parametry uvedené v příslušné normě.
V konstrukčních aplikacích není žádný rozdíl ve výkonu mezi ERW a bezešvou ocelovou trubkou. Zatímco tyto dva mohou být specifikovány zaměnitelně, nemělo by smysl specifikovat pro bezešvé, když levnější svařovaná trubka funguje stejně dobře.
