Výroba svařovaných trubek
Svařovaná trubka začíná jako dlouhá stočená ocelová stuha zvaná skelp. Skelp je oříznut na požadovanou délku, což má za následek plochý obdélníkový list. Šířka kratších konců tohoto plechu se stane vnějším obvodem potrubí, hodnotou, kterou lze vypočítat jeho případný vnější průměr.
Obdélníkové listy jsou vedeny válcovacím strojem, který stočí delší strany k sobě a vytvoří válec. V procesu ERW prochází vysokofrekvenční elektrický proud mezi hranami, což způsobuje jejich roztavení a spojení.
Výhodou ERW potrubí je, že nejsou použity žádné fúzní kovy a svarový šev není vidět ani cítit. To je proti dvojitému svařování pod tavidlem (DSAW), které za sebou zanechává zjevnou svarovou housenku, kterou je pak třeba v závislosti na aplikaci eliminovat.
Techniky výroby svařovaných trubek se v průběhu let zlepšily. Asi nejdůležitějším pokrokem byl přechod na vysokofrekvenční elektrické proudy pro svařování. Před 70. léty byl používán nízkofrekvenční proud. Svary vyrobené z nízkofrekvenčního ERW byly náchylnější ke korozi a selhání švů.
Většina typů svařovaných trubek vyžaduje po výrobě tepelné zpracování.
Výroba bezešvých trubek
Bezešvé potrubí začíná jako pevný válcovitý kus oceli, kterému se říká sochory. Zatímco jsou ještě horké, jsou středy proraženy trnem. Dalším krokem je válcování a natahování dutého sochoru. Sochor je přesně válcován a natahován, dokud nesplňuje délku, průměr a tloušťku stěny, jak je uvedeno v objednávce zákazníka.
Některé typy bezešvých trubek při výrobě tvrdnou, takže tepelné zpracování po výrobě není nutné. Jiné vyžadují tepelné zpracování. Zvažte specifikaci typu bezešvého potrubí, o kterém uvažujete, a zjistěte, zda bude vyžadovat tepelné zpracování.
Historické perspektivy a případy použití pro svařované a bezešvé ocelové trubky
ERW a bezešvé ocelové potrubí dnes existují jako alternativy, a to především díky historickému vnímání.
Obecně byla svařovaná trubka považována za inherentně slabší, protože obsahovala svarový šev. Bezešvé potrubí postrádalo tuto vnímanou strukturální chybu a bylo považováno za bezpečnější. I když je pravda, že svařovaná trubka obsahuje šev, který ji činí teoreticky slabší, výrobní postupy a režimy zajištění kvality se zlepšily do té míry, že svařovaná trubka bude fungovat podle potřeby, pokud nebudou překročeny její tolerance. I když je zjevná výhoda jasná, kritikou bezešvého potrubí je, že proces válcování a roztahování vytváří nekonzistentní tloušťku stěny ve srovnání s přesnější tloušťkou ocelových plechů určených pro svařování.
Průmyslové standardy, kterými se řídí výroba a specifikace ERW a bezešvých ocelových trubek, stále tyto představy odrážejí. Například bezešvé potrubí je vyžadováno pro mnoho vysokotlakých a vysokoteplotních aplikací v olejové& plynárenství, energetika a farmaceutický průmysl. Svařované potrubí (jehož výroba je obecně levnější a je široce dostupné) je specifikováno ve všech průmyslových odvětvích, pokud teplota, tlak a další provozní proměnné nepřekračují parametry uvedené v příslušné normě.
Ve strukturálních aplikacích neexistuje žádný rozdíl ve výkonu mezi ERW a bezešvými ocelovými trubkami. I když je lze obě zaměnitelně zaměňovat, nemělo by smysl specifikovat bezproblémové, když levnější svařovaná trubka funguje stejně dobře.
