E ver se divil, co nazvat válcovou částí? Trubka nebo trubice?
Mlčení, ne?
Oba nástroje vypadají, že pracují na stejné duté válcové koncepci. Bez ohledu na to, jak podobné se objevují, trubice a potrubí mají výrazně odlišné vlastnosti.
Jaký je přesně rozdíl mezi trubkou a trubkou?
Pojďme lovit potrubí proti trubici dolů!
Rozdíl je v detailech!
1. DIAMETER
Při určování skutečné velikosti jsou trubky a trubky měřeny odlišně.
Trubice se měří pomocí přesného vnějšího průměru (OD) s nastaveným rozsahem tloušťky stěny. Tloušťka stěny je životně důležitá, protože síla trubky je závislá na ní.
Na druhé straně měříme trubku pomocí jmenovitého vnějšího průměru. Nejdůležitější vlastností je kapacita nebo vnitřní rozměr (ID). [1]
Trubky se hodí pro větší aplikace s rozměry, která se pohybují od pol palce až po několik stop. Trubky se obecně používají v aplikacích, které vyžadují menší průměry. Zatímco 10-palcová trubka je obyčejná, to je vzácné, že najdete 10-palcová trubka.
2. Tloušťka stěny
Tloušťka stěny je důležitým faktorem při rozlišování mezi trubkami a trubkami. [2]
Tloušťka potrubí je často určena měřidlem pro tenčí tloušťku a pro hrubší trubky je označen zlomek palce nebo milimetr . Normální rozsah trubek je 20, který je 0,035 palce až do tloušťky 2 palce.
Tloušťka stěny potrubí se označuje jako tloušťka potrubí. Nejběžnější rozvrhy potrubí jsou:
• SCH20,
• SCH40,
• a SCH80.
SCH40 je nejběžnější a SCH80 je poměrně těžký.
3. STRUKTURA
Struktura trubice nemusí být vždy kulatá. Může být také čtvercový nebo obdélníkový. Jsou obvykle svařovány švem. [3]
Potrubí je na druhé straně vždy kulaté a tuhé. Nemůže být snadno tvarován bez použití speciálního vybavení. Trubky jsou obvykle bezproblémové a tlakové, aby se zabránilo únikům, protože obvykle nesou kapaliny nebo plyny.
4. TOLERANCE
Při porovnání tolerance trubek a trubek je tolerance pro potrubí volnější než trubky . Trubky se obvykle používají pro přepravu nebo distribuci, proto jsou přísně specifikovány vlastnosti tlaku, přímosti nebo kruhovitosti. [4]
5. VÝROBNÍ PROCES
Materiály a výrobní postupy trubek a trubek se liší.
Trubky vyžadují vyšší úroveň procesů, zkoušek, kontrolu. Výsledkem je dodací lhůta. Výtěžek trubek je relativně mnohem nižší než trubky.
Místo toho je výrobní proces potrubí snazší ve srovnání s trubkami a častěji prochází sériovou výrobou. [4]
6. NÁKLADY
Výroba trubek využívá mnohem více práce, energie a materiálu. Proto v případě stejného materiálu jsou náklady na výrobu trubek obvykle vyšší než náklady na výrobu trubek.
Výrobní proces trubek je snadnější a jsou vždy vyráběny ve velkých partiích. To vedlo ke snížení nákladů na potrubí. [3]
7. POUŽITÍ
Trubky se používají hlavně pro přepravu tekutin a plynů, jako je voda, olej, plyn, propan apod. Proto je vnější a vnitřní průměr klíčem měření a hodnocení tlaku.
Naopak, hlavní použití trubek je pro konstrukční účely , jako je lešení. Často se používají v aplikacích vyžadujících přesné vnější průměry. Proto je vnější průměr životně důležitý, protože udává, kolik může trubka držet.
8. MATERIÁL
Trubky jsou obvykle vyrobeny z uhlíkové oceli nebo nízké legované oceli.
Trubky namísto toho jsou vyrobeny z měkké oceli, hliníku, mosazi, mědi, chromu, nerezové oceli apod.
Rozdíl v materiálech je také důvodem pro rozdíl v nákladech a aplikacích. [4]
Některé standardy ocelové trubky nebo potrubí jsou:
• Rozsah API - nyní ISO 3183. Např .: API 5L stupeň B - nyní ISO L245, kde číslo udává mez kluzu v MPa
• ASME SA106 stupeň B (trubka z nerezové oceli pro vysokoteplotní provoz)
• ASTM A312 (Bezešvé a svařované austenitické trubky z nerezavějící oceli)
• ASTM A36 (trubka z uhlíkové oceli pro konstrukční nebo nízkotlaké použití)
• ASTM A795 (ocelová trubka speciálně pro hasicí systémy)
9. MECHANICKÉ A CHEMICKÉ VLASTNOSTI
Pro potrubí je důležitější tlaková třída, mez kluzu, vlastnosti tažnosti. Avšak u trubek je tvrdost, pevnost v tahu a vysoká přesnost klíčem k vysoké kvalitě.
Uhlík, mangan, síra, fosfor a křemík jsou hlavními chemickými prvky pro potrubí. Zatímco pro trubičky jsou mikroelementy velmi důležité pro kvalitu a proces.
10. POVRCHOVÁ ÚPRAVA
Potrubí musí být natřeno nebo povlečeno proti korozi nebo oxidaci pro přepravu v terénu nebo podzemní dopravu.
Trubky často procházejí kysaným čištěním nebo speciálním leštěním pro jejich konkrétní použití v terénu.
11. PŘIPOJENÍ
Spojení jedné trubky s druhou je mnohem více náročné na pracovní síly, protože vyžaduje svařování, závitování nebo příruby spolu s příslušným zařízením.
Naopak, trubky mohou být spojeny rychle a bez námahy s vypalováním, pájení nebo spojením. Trubkové sestavy se mohou také provádět pomocí trubkových armatur, kde jsou potřebné vysoké konstrukční požadavky. [3]
Svařování trubek je bezpečnější než spojování trubek.
12. ČÁST
Konce trubek jsou obvykle v rovinaté nebo zkosené podobě . Zatímco trubky jsou obecně opatřeny koncovkami spojky nebo speciálními koncovkami, jako jsou nepravidelné konce, speciální šroubové závity apod.
