Úvod do ocelových trubek

Ocelové trubky jsou válcové trubky vyrobené z oceli, které se používají mnoha způsoby při výrobě a infrastruktuře. Jsou to nejužívanější výrobky ocelářského průmyslu. Potrubí se primárně používá při přepravě kapaliny nebo plynu v podzemí - včetně ropy, plynu a vody. Trubky různých velikostí se však používají během výroby a konstrukce. Běžným příkladem domácí výroby je úzká ocelová trubka, která vede chladicí systém v chladničkách. Konstrukce používá potrubí pro vytápění a instalatérské práce. Konstrukce lze stavět pomocí ocelových trubek různých velikostí, jako jsou zábradlí, stojany na kola nebo patníky trubek.

William Murdoch je považován za průkopníka ocelových trubek. V roce 1815 se připojil k sudům mušket k podpoře systému spalování uhlí. Murdoch použil svůj inovativní potrubní systém k přepravě uhelného plynu do lamp v ulicích Londýna.

Od roku 1800 došlo k velkým pokrokům v technologii ocelových trubek, včetně zdokonalení výrobních metod, vývoje aplikací pro jejich použití a zavedení předpisů a norem, kterými se řídí jejich certifikace.

JAK SE VYROBÍ OCELOVÁ POTRUBÍ?

Od tavení surovin po lisování nebo svařování se tento všudypřítomný stavební materiál vytváří dvěma hlavními procesy:

Převeďte surovou ocel na použitelnější formu

Oba procesy musí začít výrobou kvalitní oceli. Surová ocel je vyráběna slévárnami procesem tavení surovin v peci. Aby se kompozice dostala přesně do pravého stavu, mohou být do roztaveného kovu přidány prvky a nečistoty odstraněny. Výsledná roztavená ocel se nalije do forem pro výrobu ingotů nebo se převede do stroje pro plynulé lití za účelem výroby desek, předvalků a květů. Potrubí je vyrobeno ze dvou z těchto produktů: desky nebo sochory.

Ocelové desky a ocelový skelp při výrobě trubek

Ocelový skel je vyroben z desek, které jsou zahřívány na 2 200 ° F. Teplo způsobuje tvorbu vodního kamene na povrchu, který musí být odstraněn pomocí jističe a vysokotlakého čištění. Po vyčištění je ocelová deska válcována za horka do tenkých úzkých proužků oceli zvaných skelp. Skelp je nakládán (povrch očištěn) kyselinou sírovou, promyt vodou a navinut na velké cívky jako surovina pro výrobu trubek. Šířka skeletu určuje průměr trubky, kterou lze vyrobit.

Skelp se odvíjí z cívky, zahřívá se a převaluje se drážkovanými válci, které ohýbají okraje skeletu nahoru. Tento proces vytváří válcovou trubici, kde jsou obě hrany ohnuty přímo kolem sebe, aby se vzájemně stýkaly a vytvářely dlouhý válec. Svařovací proces spojuje okraje k sobě a utěsňuje potrubí.

• Při nepřetržitém svařování svářecí válce tlačí okraje trubky do sebe - vytvářejí kovaný svar kvůli teplu, které již bylo aplikováno na skelp. Během svařování se nepřidává žádný kov a finální válce snižují průměr a tloušťku stěny trubky podle specifikací.

• Svařování elektrickým odporem probíhá podobným způsobem jako kontinuální svařování, s tou výjimkou, že skelp je válcován za studena do tvaru trubky. Proud je přiváděn k okrajům potrubí otáčejícími se měděnými disky, které zahřívají okraje až na teplotu svaru. Svařovací válečky spojují okraje trubky a vytvářejí kovaný svar.

• Spirálové svařování a dvojité ponořené obloukové svařování používají konvenční svařovací techniky a přidávají svařovací materiál k vytvoření vazby.

Ocelové předvalky pro bezešvé potrubí

Ocelové sochory jsou dlouhé čtvercové kusy oceli vyrobené přímo z kontinuálního odlévacího stroje nebo jako vedlejší produkt vyrobený z válcovaných a napnutých litých ingotů. Tyto polotovary mohou být použity pro výrobu bezešvých trubek , což je v některých aplikacích bezpečnější, protože nemají svarovou linku.

Masivní ocelová sochor musí být zahřátý na extrémní teploty, musí být bílý, ale nesmí se roztavit. Stroje je valí tak, aby se z nich stala válcová pevná látka. Je-li ještě horký, používá se propichovač ve tvaru kulky, aby se duté centrum stalo pravidelným podle jeho rozměrů. Následuje řada frézovacích operací, aby se potrubí přizpůsobilo požadovaným specifikacím.

Dokončovací kroky

Trubky mohou být prošlápnuty rovnacím strojem jako poslední krok procesu před tím, než jsou na konci opatřeny spoji. Potrubí s malým otvorem je obvykle opatřeno závitovými spoji, ale potrubí s větším otvorem je obvykle opatřeno přírubami, které jsou přivařeny k konci trubky. Měřicí stroje zkontrolují rozměry hotové trubky a vyrazí detaily na straně trubky pro účely kontroly kvality.

Kontrola kvality

Kroky kontroly kvality zahrnují kontrolu defektů potrubí pomocí rentgenových přístrojů - zejména podél svaru. Další technikou je tlaková zkouška potrubí naplněním vodou a jeho udržení pod tlakem po stanovenou dobu, aby se před uvedením do provozu vystavily jakékoli závady, které mohou způsobit katastrofické selhání.

JAK SE POUŽÍVÁ OCELOVÁ POTRUBÍ?

Potrubí se používá ve strukturách, dopravě a výrobě. Jsou dimenzovány podle svého vnějšího průměru, přičemž vnitřní průměr se mění v závislosti na tloušťce stěny. Některé aplikace potřebují silnější stěny než jiné, v závislosti na silách, které potrubí musí zvládnout.

Strukturální použití

Strukturální využití je běžné budování a stavba. V těchto průmyslových odvětvích se stavební materiál běžně označuje jako ocelové trubky.