Spirálové svařování pod tavidlem jako surovina je často lisování teplým vytlačováním, automatické oboustranné svařování pod tavidlem.
Tento proces je obvykle omezen na polohy svařování s plochým nebo vodorovným zaoblením (ačkoli svary v horizontální poloze drážky byly provedeny se zvláštním uspořádáním na podporu toku).
Výkon procesu svařování pod spirálovým obloukem:
(1) suroviny, které odizolují, drátují, taví. Před uvedením do fyzikálního a chemického stavu musí projít přísnými testy.
(2) ukotvení páskové hlavy a ocasu pomocí jedno- nebo dvouvodičového svařování pod tavidlem ve válcované oceli automatickým svařováním pod tavidlem.
(3) Před tvarováním pás po zploštění, řezání, ořezávání, hoblování, čištění povrchu a transportu do úpravy zakřivených hran.
(4) použití elektrických kontaktů na obou stranách dopravníku ovládá tlak tlakového válce, aby bylo zajištěno hladké podávání pásu.
(5) použití vnitřního nebo vnějšího tváření válců.
(6) zařízení pro ovládání svarové mezery, aby bylo zajištěno, že svarová mezera pro splnění požadavků na svařování, průměr, objem a špatná strana svarové mezery byla přísně kontrolována.
(7) svařování a pájení se používají mimo svářecí stroj Lincoln USA pro jedno- nebo dvouvodičové svařování pod tavidlem, aby se získaly stabilní svařovací specifikace.
(8) Po svařování svařovacího vedení bylo zkontrolováno kontinuální ultrazvukové poškození, aby bylo zajištěno 100% pokrytí nedestruktivního testování spirálového svaru. Pokud jsou vadné, automatické alarmy a stříkací štítky, výrobní pracovníci tak upraví parametry procesu a odstraní závady.
(9) použití stroje na plazmové řezání vzduchu k řezání jedné trubky.
(10) rozřezat na jednu trubku, první tři z každé dávky oceli provést přísný kontrolní systém, kontrolu mechanických vlastností svaru, chemické složení, stav fúze, kvalitu povrchu oceli a po inspekci NDT zajistit, aby procesní potrubí po předání k formálnímu uvedení do výroby.
(11) existuje souvislá zvuková vada, která označuje místo svaru, ruční ultrazvukové a rentgenové vyšetření, pokud se po opravě znovu objeví defekty po destruktivním testování, dokud nebude odstraněna potvrzovací vada.
(12) pás na spirálovém svaru a protíná se konektorem typu D, kde potrubí prochází rentgenovým televizním nebo filmovým vyšetřením.
(13) každé potrubí radiální těsnění hydrostatického zkušebního tlaku. Zkušební tlak tlaku a času ocelových trubek přísně kontrolovaný počítačovým testovacím zařízením. Parametry testu jsou automaticky vytištěny.
(14) obrábění konce trubek tak, aby konec byl svislý, tupý okraj zkosený a přesné ovládání.
