V obou výrobních metodách se surová ocel nejprve odlévá do proveditelnější výchozí formy (horký sochor nebo plochý pás). Poté se z ní vyrobí trubka roztažením horkého ocelového sochoru do bezešvé trubky nebo přitlačením okrajů plochého ocelového pásu k sobě a jejich svarem.
Hlavní procesy výroby bezešvých trubek vznikly koncem devatenáctého století. Jak vypršela platnost patentových a vlastnických práv, různý původně sledovaný vývoj se stal méně výrazným a jejich jednotlivé fáze formování byly sloučeny do nových procesů. Dnešní stav techniky se vyvinul do bodu, kdy jsou upřednostňovány následující moderní vysoce výkonné procesy:
Proces kontinuálního válcování trnu a proces tlačné stolice v rozsahu velikostí od cca. Vnější průměr 21 až 178 mm.
Vícestupňový mlýnek na kuželky (MPM) s řízeným (omezeným) plovoucím trnem a procesem kuželky v rozsahu velikostí od cca. Vnější průměr 140 až 406 mm.
Proces propíchnutí příčného válečku a válcování poutníkem v rozsahu velikostí od cca. Vnější průměr 250 až 660 mm.
V procesu frézování trnem se používá pevné kolo (sochor). Ohřívá se v rotační ohřívací peci a poté se propíchne prorážečem. Propíchnutý sochor nebo dutá skořepina se válcuje trnovým mlýnem, aby se zmenšil vnější průměr a tloušťka stěny, která tvoří mateřskou trubku s více délkami. Mateřská trubice se znovu zahřeje a dále redukuje na stanovené rozměry napínacím reduktorem. Trubice se poté před odesláním ochladí, rozřízne, narovná a podrobí dokončovacím a kontrolním procesům.
