Existují tři procesy pro výrobu kovových trubek. Odstředivé lití horkého legovaného kovu je jedním z nejvýznamnějších procesů. [Pochvalná zmínka potřebována] Trubky z tvárné litiny se obecně vyrábějí takovým způsobem. Bezešvá (SMLS) trubka je tvořena natažením pevného sochoru přes prorážecí tyč, aby se vytvořila dutá skořepina. Protože výrobní proces nezahrnuje žádné svařování, jsou bezešvé trubky vnímány jako silnější a spolehlivější. Historicky byla bezešvá trubka považována za odolávající tlaku lépe než jiné typy a byla často dostupnější než svařovaná trubka.
Pokroky v materiálech, řízení procesů a nedestruktivních zkouškách od 70. let umožňují v mnoha aplikacích bezproblémově nahradit správně specifikovanou svařovanou trubku. Svařovaná trubka je tvořena válcováním plechu a svařováním švu (obvykle elektrickým odporovým svařováním (GG "; ERW GG";) nebo elektrickým svařováním (GG "; EFW GG";)). Svarový záblesk lze odstranit z vnitřního i vnějšího povrchu pomocí šarlatové čepele. Zónu svaru lze také tepelně zpracovat, aby byl šev méně viditelný. Svařované trubky mají často přísnější rozměrové tolerance než bezešvý typ a jejich výroba může být levnější.
Existuje řada procesů, které lze použít k výrobě trubek ERW. Každý z těchto procesů vede ke splynutí nebo sloučení ocelových komponent do trubek. Elektrický proud prochází povrchy, které musí být svařeny dohromady; protože svařované součásti odolávají elektrickému proudu, vytváří se teplo, které tvoří svar. Jsou zde vytvořeny kaluži roztaveného kovu, kde jsou oba povrchy spojeny, když kovem prochází silný elektrický proud; tyto směsi roztaveného kovu tvoří svar, který váže dvě dosedlé součásti.
Trubky ERW jsou vyráběny z podélného svařování oceli. Proces svařování trubek ERW je kontinuální, na rozdíl od svařování různých sekcí v určitých intervalech. Proces ERW používá jako surovinu ocelovou cívku.
K výrobě trubek ERW se používá proces svařování pomocí vysokofrekvenční indukční technologie (HFI). V tomto procesu je proud pro svařování trubky přiváděn pomocí indukční cívky kolem trubky. HFI se obecně považuje za technicky lepší než „běžné“ ERW při výrobě potrubí pro kritické aplikace, například pro použití v energetickém sektoru, kromě jiných použití v aplikacích potrubí, stejně jako pro pláště a trubky.
Potrubí s velkým průměrem (25 centimetrů (10 in) nebo více) může být potrubí ERW, EFW nebo Submerged Arc Welded (GG „; SAW GG“;). Existují dvě technologie, které lze použít k výrobě ocelových trubek větších rozměrů, než jsou ocelové trubky, které lze vyrábět bezešvými procesy a procesy ERW. Dva typy trubek vyráběných těmito technologiemi jsou trubky s podélným ponořením pod obloukem (LSAW) a spirála s ponořením pod obloukem (SSAW). LSAW se vyrábějí ohýbáním a svařováním širokých ocelových plechů a nejčastěji se používají v ropném a plynárenském průmyslu. Vzhledem k vysokým nákladům se trubky LSAW zřídka používají v neenergetických aplikacích s nižší hodnotou, jako jsou vodní potrubí. Trubky SSAW se vyrábějí spirálním (spirálovitým) svařováním ocelových cívek a mají oproti trubkám LSAW cenovou výhodu, protože tento proces používá spíše cívky než ocelové desky. Jako takový, v aplikacích, kde je spirální svařování přijatelné, mohou být upřednostňovány trubky SSAW před trubkami LSAW. Jak trubky LSAW, tak trubky SSAW soutěží s trubkami ERW a bezešvými trubkami v rozmezí průměrů 16 ”–24”.
Trubky pro průtok, buď kovové nebo plastové, se obvykle vytlačují.
