Žárové zinkování bylo vynalezeno v polovině 18. století. Byl vyvinut ze žárového zinkování a má více než 300letou historii. Žárové zinkování je dodnes nejběžnějším a nejefektivnějším procesním opatřením mezi metodami ochrany proti korozi oceli. Pozinkované ocelové trubky zrozené touto technologií sehrály důležitou roli v oblasti požární ochrany, ochrany životního prostředí, zásobování vodou, elektřiny a ocelových konstrukcí.
Kvalita zinkování má obrovský vliv na funkci a cenu žárově pozinkovaných ocelových trubek. Pokud má žárově pozinkovaná ocelová trubka nedostatečnou tloušťku zinkování, nerovnoměrnou galvanizovanou vrstvu, nedostatečnou přilnavost zinku a netěsnost pokovování, způsobí korozi ocelové trubky, sníží fyzikální a chemické vlastnosti ocelové trubky, zkrátí životnost ocelové trubky a dokonce způsobit bezpečnostní rizika.
Kvalita zinkování má velký vztah k procesu žárového zinkování: čistota zinkového ingotu, povrchová úprava ocelové trubky, teplota zinkové lázně, doba žárového ponoru, úprava po pokovení, povrchová úprava ocelové trubky, teplota zinkové lázně atd. to vše ovlivní kvalitu zinkování. Mezi ukazatele pro posuzování kvality galvanizace patří zejména:
1. Vzhled pozinkovaných potrubních tvarovek
Povrch vysoce kvalitních pozinkovaných potrubních tvarovek by měl mít celistvý nátěr, konzistentní barvu, rovnoměrný přechod a žádné prohýbání, stékání nebo zbytečné shlukování na povrchu. Na povrchu potrubních tvarovek nesmí být žádné vady, jako je chybějící oplechování nebo obnažené železo.
2. Tloušťka pozinkované vrstvy
Tloušťka zinkové vrstvy galvanizované trubky je důležitým ukazatelem pro posouzení kvality galvanizace. Obecně se vyjadřuje v jednotkách μm a lze jej také vyjádřit hmotností pozinkované vrstvy na metr čtvereční (g/m2). Přepočítací vzorec je: 1g/m2=0,14μm. Protože zinek a ocel mají různé magnetické vlastnosti a polarizaci, lze tloušťku zinkové vrstvy měřit nedestruktivně pomocí galvanizovaného tloušťkoměru. Pro stanovení hmotnosti zinkové vrstvy je nutné seškrábnout vrstvu zinku na vzorek a změřit ji metodou chloridu antimonitého a dalšími chemickými metodami.
Rovnoměrnost tří, pozinkovaných vrstev
Vysoce kvalitní galvanizovaná vrstva má jednotnou texturu a po pokovení nedochází k úniku nebo poškození. Pozinkovaná trubka může být ponořena do určité koncentrace roztoku síranu měďnatého na určitý počet časů a časů. Pokud na povrchu není červený výluh (kovová měď), lze jej považovat za pozinkovaný. Potrubní tvarovky nemají žádné vady chybějícího oplechování a poškození po oplechování.
Za čtvrté, přilnavost pozinkované vrstvy
Přilnavost galvanizované vrstvy je měřítkem pevnosti galvanizované vrstvy a ocelové trubky. Po ponoření ocelové trubky do zinkové lázně na určitou dobu bude povrch ocelové trubky reagovat s galvanizační kapalinou za vzniku smíšené vrstvy zinku a železa. Vědecký a sofistikovaný proces galvanizace vytvoří smíšenou vrstvu zinku a železa o dostatečné tloušťce pro zlepšení přilnavosti vrstvy zinku. Přilnavost pozinkované vrstvy lze sledovat poklepáním gumovým kladívkem. Je lepší, aby povlak po určitém počtu poklepání nespadl.
V současnosti má tuzemské vnímání kvality pozinkování pozinkovaných ocelových trubek určitou tendenci k chybám a jednostranný důraz na zářivou barvu pozinkovaného povrchu. Jak již bylo zmíněno dříve, kvalita galvanizace souvisí s mnoha faktory. Pro dosažení jasné barvy povrchu je nutné snížit teplotu zinkové lázně a prodloužit dobu koupele. Tím se sníží přilnavost pozinkované vrstvy. Sice je to krásné, ale z hlediska antikoroze a praktičnosti snížení přilnavosti způsobí, že pozinkovaná vrstva se snadno poškodí, což se nevyplatí. Čínský' standard žárového zinkování pouze stanoví, že povrchová barva pozinkované vrstvy je konzistentní. Kvůli kráse musí být barva pozinkované ocelové trubky jasná. Neexistuje žádný teoretický základ a není to ani vědecké, ani ekonomické.
