Je běžnou mylnou představou, že jakýkoli zinkový povlak lze označit jako galvanizující, ale ve skutečnosti tomu tak není, protože existuje mnoho různých procesů, kterými může být zinkový povlak aplikován. Žárové zinkování se vztahuje pouze na povlaky vytvořené ponořením oceli do roztaveného zinku. Existují však dvě varianty procesů žárového zinkování: Šarže a zinkování.
Dávkové žárové zinkování
Tento proces se používá k potahování plně vyrobených předmětů a zahrnuje chemické čištění práce před ponořením do galvanizační lázně a je specifikováno v EN ISO 1461. Tento proces je popsán vtento článekposkytuje úplné pokrytí předmětu (včetně vnitřních povrchů dutých sekcí) bez přítomnosti nepotažené oblasti. Silný vytvořený povlak také nabízí nejvyšší možnou úroveň ochrany proti korozi.
Pregalvanizovaný ocelový výrobek
Alternativou je vzít konkrétní produkt (obvykle plech, drát nebo trubky) a galvanizovat je pomocí automatizovaného procesu.
Předinkovaný ocelový plech
Toto je nejpoužívanější předgalvanizovaný produkt a je specifikováno v EN 10346. Plech je odvíjen a prochází skrze redukční atmosféru před ponořením do galvanizační lázně po relativně krátkou dobu. Po vyjmutí z galvanizační lázně se k odstranění přebytku zinku použije vzduchový nůž nebo mechanický stěrač, čímž se dosáhne dobré povrchové úpravy. Výsledkem je však tenký povlak, který se může lišit od 7 do 42 um podle druhu, přičemž většina výrobků má obvykle tloušťku povlaku 20 um. Po galvanizaci se fólie převine před akcionářem, fólie se odvíjí a odřízne na prodej, čímž se vytvoří nepotažené hrany.
Pregalvanizované ocelové trubky
Trubky mohou být také galvanizovány pomocí automatizovaného procesu podle EN 10240. Znovu jsou doby ponoření relativně krátké a po odebrání může pára foukat dolů do otvoru trubky, aby se dosáhlo odpovídající povrchové úpravy. Tloušťka povlaku může být až 45 až 55 um, ačkoli většina vyrobeného produktu má výrazně tenčí povlak 20 až 30 um. Znovu za účelem dalšího prodeje mohou být trubice nařezány na míru a vytvářejí nepotažené okraje.
Pregalvanizovaný drát
Z praktického hlediska mohou být prameny drátu potahovány pouze automatizovaným způsobem, což může být stanoveno v EN 10244-2. Doby ponoření jsou opět krátké s použitím postupů stírání k odstranění přebytku zinku a dosažení hladkého povrchu. Tloušťka povlaku se může lišit podle stupně a průměru provazce, ale obvykle by měla být přibližně 20 až 30 μm. Všimněte si, že zatímco jednotlivé prameny nemohou být galvanizovány podle EN ISO 1461, pro takové zpracování může být vhodné pletivo, takže se dosáhne silnějšího galvanizovaného povlaku.
Srovnání povlaků
Jak vsázkové žárové zinkování, tak i předgalvanizované povlaky mají odlišné vlastnosti a tabulka níže je shrnuje.
* Je důležité si uvědomit, že když jsou hmotnosti plechu určeny pro ocelový plech, hmotnosti zahrnují obě strany plechu, takže životnost povlaku je poloviční než pro ekvivalentní hmotnost povlaku specifikovaná v EN 10346
Další informace
Více informací o Hot Dip Galvanizing naleznete na webu Galvanizing Association. Pro zajištění optimálního návrhu součástí je k dispozici také rada GA.
