Svařovaná trubka začíná jako dlouhá, svinutá stuha z oceli nazývaná skelp. Skelp je řezán na požadovanou délku, což vede k plochému obdélníkovému listu. Šířka kratších konců tohoto listu se stane vnějším obvodem potrubí, což je hodnota, kterou lze použít k výpočtu případného vnějšího průměru.
Svařovaná trubka se vyrábí tvarováním plochých výrobků (pás, plech nebo deska) do požadovaného tvaru, v tomto případě normálně kulaté. Po dosažení požadovaného tvaru se používá vysoký zdroj energie k roztavení kovu lokálně na svarovém spoji. Je stlačena dohromady a nechá se ztuhnout a vytvoří svarovou housenku. Vysokým zdrojem energie může být elektrický oblouk, plazmový oblouk, laserový paprsek nebo dokonce elektronový paprsek. Svarový housenk je obvykle poněkud tlustší než přilehlý obecný kov a musí být upraven tak, aby odpovídal tloušťce základního kovu a aby byly opraveny nežádoucí fyzikální, chemické a korozní atributy svaru.
Na začátku procesu výroby svařovaných trubek jsou tzv desky nebo sochory odlévány v ocelárně. V závislosti na vnějších rozměrech a tloušťce stěny existují různé metody výroby svařovaných trubek a trubek: elektrické odporové svařování (ERW), svařování fusion (EFW) a dvojité ponořené obloukové svařování (DSAW). Ve výrobním procesu ERW a EFW jsou svařované trubky tvořeny horkou nebo studenou valivou deskou a svařováním švu. Aby byl vnější (O.D.) povrch svařované trubky hladký a rovnoměrný, používá se k odstranění svarového blesku řezný nástroj zvaný šátek. Scarfing zevnitř (I.D.) svařované blesk je také možné. Při tepelném zpracování na konci výrobního procesu může být svarová zóna ocelové trubky méně zviditelněna. Vzhledem k svarovému švu jsou nižší provozní tlaky uvedeny v souladu s ASME ve srovnání s bezešvými trubkami. Obecně svařované trubky mají těsnější rozměrové tolerance než bezešvé trubky a jsou méně nákladné, pokud jsou vyráběny ve stejném množství.
